Wie der Ultraschallspion Ihre Leistung un ein Vielfaches steigert:

Mit dem Ultraschall SPION 101 kann man quasi im vorbeigehen- meist schon aus erheblicher Entfernung- Mechanik, Hydraulik-, Elektrik- und Pressluftsysteme auf Defekte abhören. Verschleiß ist schon viel früher zu erkennen als dies bislang technisch möglich war. Das Instandhaltungsteam hat nun die Möglichkeit, lange bevor Versagen auftritt oder die einwandfreie Funktion beeinträchtigt ist, Ersatzteile zu bestellen und Reparaturen einzuplanen - ohne eine kostspielige Unterbrechung der Produktion. Dank des SPION's werden Sie von nun an wesentlich seltener von Maschinenausfällen überrascht. Hektische Reparaturaktionen weichen nun einer kontrollierten Situation - schonend für das Firmenkonto und die Nerven der Instandhalter und des Produktionsleiters.

Wer seine Aggregate kennt, erkennt die Bedeutung des mit dem SPION Gehörten sofort. So ist es manchmal möglich, bevor ein Schaden überhaupt entsteht, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen. Ein riesiger Vorteil gegenüber einem System, das nur mitteilen kann, dass ein Schaden entstanden ist. (Bei Anlagen, die von sich aus extreme Vibration erzeugen, ist auch diese späte Erkennung mit bisherigen Mitteln nicht immer möglich !)

Mit dem neuen "Ultraschall SPION 101" ist jetzt vieles möglich: Er hört tatsächlich "das Gras wachsen". Einige Beispiele: Aus 5 Meter Entfernung einen Ventilator im Dach anpeilen und sicherstellen, ob seine Lager noch einwandfrei arbeiten; Je nach Druck lässt sich eine Pressluft-, Gas- oder Dampfleitung auf kostspielige Leckagen aus einer Entfernung von bis zu 30 Meter prüfen. Die Lager bzw. das Getriebe einer CNC-Maschine können auf Verschleiß und Schmierung kontrolliert werden. Nichts bleibt unentdeckt. Minimale elektrische Kurzschlüsse sowie träge gewordene Magnetspulen lassen sich aufspüren, auch Fehlfunktionen in den Ventilen in Flüssigkeits- oder Gassystemen.

Juli 2001 kam Anerkennung für die vielseitigen Fähigkeiten des SPIONs von "höchster Stelle". Die NASA setzt nun einen SPION auf der Internationalen Raumstation ein, wo er die Überwachung diverser Systeme übernommen hat. Dabei hat die NASA alle bekannten Produkte auf dem Weltmarkt ausgewertet und sogar ein Gerät aus eigener Entwicklung ($5 Million) als weniger wirksam angesehen. Hier wird "Frühwarnung" großgeschrieben, denn, obwohl die ISS (International Space Station) nur ca. 200 km entfernt ist, können Ersatzteillieferungen bis zu 10 Wochen dauern. "Express" per UPS gibt es dorthin (noch ?) nicht !

Schnell-Tests werden auch, als Ersatz für aufwendige Prüfungen, als Qualitätskontrolle bei der Fertigung eingesetzt, wobei Defekte, die von bisherigen Verfahren nicht erkannt wurden, sofort aufgedeckt werden. Hersteller von elektrischen und elektronischen Komponenten, zum Beispiel, entdecken mangelhafte Isolation, bevor Teile zusammengebaut werden.

Die Liste der möglichen Anwendungen ist lang und ergänzt sich von Tag zu Tag. Und alles, ohne Maschinen zu zerlegen oder außer Betrieb setzen zu müssen, sogar bei üblicher Lärmkulisse in einer Fertigungshalle. Einige Beispiele aus der Praxis: