Mit
dem
Ultraschall SPION 101
"das Gras wachsen" hören.
Verschleiß voraussagen, Qualität sichern, Ausfall vermeiden
Jeder Instandhaltungsleiter hat die Aufgabe, einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten - und dies so kostengünstig wie möglich.
Der Ultraschall SPION 101 ist ein neues Diagnosegerät, welches auf Ultraschallbasis arbeitet. Mit ihm kann man quasi im Vorbeigehen und meist schon aus erheblicher Entfernung Mechanik-, Hydraulik-, Elektrik- und Pressluftsysteme auf Defekte abhören. Verschleiß ist schon viel früher zu erkennen als dies bislang technisch möglich war.
Das Instandhaltungsteam hat dadurch die Möglichkeit, evt. Vorbeugungsmassnahmen zu ergreifen, Ersatzteile zu bestellen und Reparaturen einzuplanen, lange bevor eine Maschine ausfällt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt ist. So bleiben dem Betrieb kostspielige Unterbrechungen der Produktion erspart. Hektische Reparaturaktionen weichen einer kontrollierten Planung, die schonend für das Firmenkonto und die Nerven der Instandhalter ist.
Dass die NASA nach Auswertung aller Optionen zwei SPIONe auf der internationalen Raumstation ISS einsetzt, beweist, dass es kein besseres Frühwarn- und Diagnostiksystem gibt - auch auf Erden.
Effizienz steigern
Zeit ist Geld! Ist das auch bei Ihnen so? Anwender des SPIONs melden uns regelmäßig, dass sich seit seiner Anschaffung die Such- und Diagnosezeiten um 80% bis >90% verringert haben.
In einer technischen Anlage macht sich jede undichte Stelle, egal wie klein, auf der Rechnung bemerkbar: Um ein Kilowatt Pressluft-Werkzeugleistung zu bekommen, braucht man acht Kilowatt Kompressorleistung. In einer relativ kleinen Fabrik spielt allein die Energieersparnis durch zeitige Abdichtung eines Pressluftsystems binnen eines Jahres die Anschaffungskosten des Gerätes ein.
Leck-Suchdienste, die mit wesentlich weniger empfindlichen Geräten arbeiten, finden nur 50 – 70% der Lecks, die vom SPION aufgedeckt werden.
Vielseitig
Mit dem neuen Ultraschall SPION 101 ist jetzt vieles möglich: Er hört tatsächlich "das Gras wachsen".
Einige Beispiele:
- Aus 15 Metern Entfernung kann ein Ventilator im Dach angepeilt werden um sicherzustellen, dass seine Lager noch einwandfrei arbeiten.
- Je nach Druck lässt sich aus einer Entfernung von bis zu 30 Metern eine Pressluft-, Gas- oder Dampfleitung auf kostspielige Leckagen überprüfen.
- Die Lager bzw. das Getriebe einer CNC-Maschine können auf Verschleiß und Schmierung kontrolliert werden.
Nichts bleibt unentdeckt. Minimale elektrische Kurzschlüsse oder träge gewordene Magnetspulen lassen sich ebenso aufspüren wie Fehlfunktionen in den Ventilen von Flüssigkeits- oder Gassystemen.
Himmlisch
Im Juli 2001 kam Anerkennung für die vielseitigen Fähigkeiten des SPIONs von höchster Stelle: Die NASA setzt seitdem SPIONe auf der Internationalen Raumstation ISS (International Space Station) ein, wo sie die Überwachung diverser Systeme übernommen haben.
Vor der Entscheidung für den SPION hat die NASA alle auf dem Weltmarkt bekannten Produkte einschließlich eines Gerätes aus eigener Produktion (Entwicklungskosten 5 Millionen $) ausgewertet und als weniger geeignet abgelehnt.
Bei einer Entfernung von 354 km von der Erdoberfläche dauern Ersatzteillieferungen in die ISS bis zu zehn Wochen. Daher wird Frühwarnung bei der National Aeronautics and Space Administration (NASA) großgeschrieben.
Weitere Informationen zum Einsatz in der Wartung und/oder
Qualitätskontrolle erhalten Sie gerne per e-mail
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Zukunftsaspekte
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